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    从V 槽PCB 改为铣刀式分板的PCB 有哪些差异!需要注意哪些细节?

    发布者:小智-詹 阅读量:137 发布时间:2019-08-10 11:14:40

    从V 槽PCB板子改为铣刀式分板机分切的PCB板有哪些差异!需要注意哪些细节?

    1. 确认PCB 的厚度,因为板厚直接决定了选用铣刀的大小(建议0.5-0.8MM 使用1.0-1.2MM直径的铣刀、0.8-1.2MM 使用1.5MM 直径铣刀、1.5-3.0MM 使用1.8-2.0MM 直径的铣刀),因为板厚在切割时,铣刀的接触面大小就是板子的厚度,在不用的板厚,受力面积也不一样,举例:如3MM 厚的板使用1.0MM 的铣刀,很明显,铣刀会容易断,物理现象;

    2. 铣刀式分板机切割点需要预留出下刀位置,使用铣刀的大小就决定了下刀位的板宽间距,所以第一步需要确认好板厚;

    3. 铣刀式PCB分板机切割点大小:在满足贴装工艺的前题,原则是切割点越少越小越好(因为切割点越少越小,切割用时就越少,效率更高,损耗也会越低);

    4. 铣刀式自动分板机切割点形状:形状没有特定要求,自动铣刀分板机可以满足圆弧、U 形等各种异切割,切割点一般有两种常见的,实芯切割点(下图2)与邮票孔切割点(下图3)两都相比,邮票孔切割点会更具优势:1.粉尘量会比较少2.切割速度更快3.铣刀损耗更低;

    5. PCB铣刀式分板机拼板数量:根据工艺要求而定,一般的拼板以4-8PCS 为好,这样对生产节拍会比较好及效率高;

    6. PCB 零部件与切割点位置需预留1MM 以上的安全距离;

    7. 整拼板工艺边上四角要设定有基准点(MARK 点用于工艺定位识别)

    8. 整拼板要设有可固定的定位孔(建议PCBA 单板上设计成定位孔,易固定,视板子工艺而定);


    PCB 的设计取决于PCB 本身性质的工艺需求,没有绝对性!欢迎提供意见与建议!



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